다른 고무 및 강철 층을 어셈블리 튜브 고압 호스와 같은 것은 호스의 강도, 유연성 및 내부 및 외부 응력에 대한 저항을 보장하는 데 중요한 측면입니다. 이 프로세스에는 여러 단계가 포함되며 각 계층은 튜브의 전반적인 성능 및 내구성에 기여하는 특정 기능을 제공합니다.
호스의 내부 안감을 형성하는 첫 번째 층은 액체 내성 합성 고무로 만들어집니다. 이 고무는 일반적으로 맨드릴에 압출되어 매끄럽고 심지어 표면을 만듭니다. 내부 고무 층은 호스를 통해 흐르는 액체 또는 가스에 대한 1 차 장벽 역할을한다. 화학적 부식에 대한 탁월한 저항을 제공하고 튜브 내에서 부드러운 흐름을 보장하도록 설계되었습니다. 이 고무 층을 호스에 효과적으로 결합시키기 위해, 열 경화가 종종 사용됩니다. 열은 고무가 맨드 릴과 강한 결합을 형성하고 튜브에 단단히 부착하고 작동 중에 무결성을 유지하도록합니다.
내부 고무 층이 적용되면 스틸 와이어 브레이딩이 추가됩니다. 강철 와이어는 일반적으로 고무 층 주위에 고도로 꼰 또는 상처를 입어 여러 층의 강철 강화를 만듭니다. 이 꼰 강철 층은 호스에 필요한 강도를 제공하는 데 중요하며, 붕괴되거나 파열되지 않고 높은 내부 압력을 견딜 수 있습니다. 스틸 와이어가 제자리에 단단히 유지되도록하기 위해 기계적 연동 및 결합제의 사용을 통해 고무 층에 결합됩니다. 결합제는 전형적으로 강철 와이어와 고무 사이의 접착력을 촉진하도록 설계되어 응집력 있고 내구성이있는 결합을 생성하는 화학 화합물이다. 강철 와이어는 종종 부식을 방지하기 위해 처리되거나 코팅되어 시간이 지남에 따라 강도와 유연성을 유지하도록합니다.
스틸 와이어 보강재와 외부 고무 층 사이에 중간 고무층이 적용됩니다. 이 중간 고무 층은 추가 완충제 역할을하며 호스에 대한 추가 구조적 무결성을 제공합니다. 열과 압력을 사용하여 스틸 와이어 보강재에 결합됩니다. 이 층의 경화 공정은 고무 분자가 화학적 가교 공정을 겪고 강철 와이어와 고무 사이에 강한 결합을 형성하는 내부 고무의 경화 과정과 유사하다. 경화 공정은 중간 고무층이 사용하는 동안 강철 보강재로부터 이동하거나 분리되지 않도록하여 호스의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
외부 고무층은 기상 저항과 환경 요인으로부터 보호하기 위해 적용됩니다. 이 외부 층은 UV 방사선, 오존 및 먼지, 물 및 극한 온도와 같은 기타 외부 요소의 가혹한 효과를 견딜 수 있도록 특별히 설계된 합성 고무로 만들어졌습니다. 외부 고무 층은 유사한 열 감기 공정을 사용하여 중간 고무층에 결합됩니다. 경화하는 동안, 외부 층의 고무 분자는 중간 층의 고무 분자를 가교하여 마모에 대한 호스의 저항을 향상시키는 내구성 결합을 만듭니다 ..
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